不銹鋼方管出產技術流程

　　(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要通過嚴格的理化查驗。

　　(2)帶鋼頭尾對接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成方管后選用主動埋弧焊補焊。

　　(3)成型前，帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊，表面清理運送和予彎邊處理。

　　(4)選用電接點壓力表操控運送機兩邊壓下油缸的壓力，保證了帶鋼的平穩(wěn)運送。

　　(5)選用外控或內控輥式成型。

　　(6)選用焊縫空隙操控設備來保證焊縫空隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫空隙都得到嚴格的操控。

　　(7)內焊和外焊均選用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得安穩(wěn)的焊接標準。

　　(8)焊完的焊縫均通過在線接連超聲波主動傷儀查看，保證了100%的螺旋焊縫的無損查看覆蓋率。若有缺點，主動報警并噴涂符號，出產工人依此隨時調整技術參數，及時消除缺點。

　　(9)選用空氣等離子切割機將方管切成單根。

　　(10)切成單根方管后，每批方管頭三根要進行嚴格的首檢準則，查看焊縫的力學性能，化學成份，溶合情況，方管表面質量以及通過無損探傷查驗，保證制管技術合格后，才能正式投入出產。

　　(11)焊縫上有接連聲波探傷符號的部位，通過手動超聲波和X射線復查，如確有缺點，通過修補后，再次通過無損查驗，直到承認缺點現(xiàn)已消除。

　　(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，悉數通過X射線電視或拍片查看。

　　(13)每根方管通過靜水壓實驗，壓力選用徑向密封。實驗壓力和時刻都由方管水壓微機查看設備嚴格操控。實驗參數主動打印記載。

　　(14)管端機械加工，使端面筆直度，坡口角和鈍邊得到精確操控。