301不銹鋼管簡介

　　301不銹鋼管是國際不銹鋼標示方法

 　　301不銹鋼管--S30100（AISI，ASTM）

 　　 美國鋼鐵學會是用三位數字來標示各種標準級的可鍛不銹鋼的。其中：

 　　①奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數字標示，

 　　②鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數字表示。例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼是以201、 301、304、 316以及310為標記，

 　　③鐵素體不銹鋼是以430和446為標記，馬氏體不銹鋼是以410、420以及440C為標記，雙相（奧氏體－鐵素體），

 　　④不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼以及含鐵量低于50%的高合金通常是采用專利名稱或商標名。 

　　①用國際化學元素符號和本國的符號來表示化學成份，用阿拉伯字母來表示成份含量，如：中國、俄國 12CrNi3A

　　②用固定位數數字來表示鋼類系列或數字，如：美國、日本、300系、400系、200系；

 　　③用拉丁字母和順序組成序號，只表示用途。 

　　①采用元素符號

 　　②用途、漢語拼音，平爐鋼：P、 沸騰鋼：F、 鎮靜鋼：B、甲類鋼：A、T8：特8、 　　GCr15：滾珠

　　◆合結鋼、彈簧鋼，如：20CrMnTi 60SiMn、（用萬分之幾表示C含量）

 　　◆不銹鋼、合金工具鋼（用千分之幾表示C含量），如：1Cr18Ni9 千分之一（即 　　0.1%C）,不銹 C≤0.08% 如0Cr18Ni9,超低碳C≤0.03% 如0Cr17Ni13Mo

不銹鋼管重量計算公式

301不銹鋼管化學成分

      301不銹鋼管

301不銹鋼管

牌號1Cr1 7Ni7 。

 　　成分%

　　C：≤0.15 ，

 　　Si ：≤1.0 ，

 　　Mn ：≤2.0 ，

 　　Cr ：16.0～18.0 ，

 　　Ni ：6.0-8.0，

 　　S ：≤0.03 ，

 　　P ：≤0.045

301不銹鋼管性能

       301不銹鋼屈服強度（N/mm2）≥205

　　抗拉強度 ≥520

 　　延伸率（%）≥40

　　硬度HB ≤187 HRB≤90 HV ≤200

 　　密度7.93 g?cm-3

　　比熱c(20℃)0.502 J?(g?C)-1

　　熱導率λ/W(m?℃)-1 (在下列溫度/℃)

　　20 100 500

　　12.1 16.3 21.4

　　線脹系數α/(10-6/℃) (在下列溫度間/℃)

　　20～100 20～200 20～300 20～400

　　16.0 16.8 17.5 18.1

 　　電阻率0.73 Ω?mm2?m-1

　　熔點 1398～1420℃

　　力學性能：

 　　抗拉強度 σb (MPa)：≥520

　　條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：≥205

　　伸長率 δ5 (%)：≥40

　　斷面收縮率 ψ (%)：≥60

　　硬度 ：≤187HB;≤90HRB;≤200HV

熱處理規范及金相組織

       熱處理規范：固溶1010～1150℃快冷。

 　　金相組織：組織特征為奧氏體型。

 　　在空氣中或化學腐蝕介質中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經過鍍色等表面處理，而發揮不銹鋼所固有的表面性能,使用于多方面的鋼鐵的一種，通常稱為不銹鋼。代表性能的有13鉻鋼，18-8鉻鎳鋼等高合金鋼。

 　　從金相學角度分析，因為不銹鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個膜隔離開與鋼內侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。 為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。 304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。 304不銹鋼是按照美國ASTM標準生產出來的不銹鋼的一個牌號。304相當于我國的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)不銹鋼。304含鉻17%，含鎳7%。 301是得到最廣泛應用的不銹鋼、耐熱鋼。用于食品生產設備、昔通化工設備、核能等. 304不銹鋼化學成份規格 C Si Mn P S Cr Ni（鎳） MoSUS431 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.05 ≤0.03 18.00-20.00 8.25~10.50 -304就是1Cr17Ni7 。

 　　301(17Cr-7Ni-碳)材質：與304鋼相比，Cr、Ni含量少，冷加工時抗拉強度和硬度增高，無磁性，但冷加工后有磁性。用途：列車、航空器、傳送帶、車輛、螺栓、彈簧、篩網。

 　　備注：L代表低碳，如304L比304含碳量低。H與S代表耐高溫，如310S比310耐高溫性強，304H比304耐熱。

301材料生銹原因

       不銹鋼防銹的機理是合金元素形成致密氧化膜，隔絕氧接觸，阻止繼續氧化。所以不銹鋼并不是“不銹”。

 　　可能導致的原因：

 　　1.使用環境中存在氯離子。 氯離子廣泛存在，比如食鹽、汗跡、海水、海風、土壤等等。不銹鋼在氯離子存在下的環境中，腐蝕很快，甚至超過普通的低碳鋼。 所以對不銹鋼的使用環境有要求，而且需要經常擦拭，除去灰塵，保持清潔干燥。（這樣就可以給他定個“使用不當”。） 美國有一個例子：某企業用一橡木容器盛裝某含氯離子的溶液，該容器已使用近百余年，上個世紀九十年代計劃更換，因橡木材料不夠現代，采用不銹鋼，更換后16天容器因腐蝕泄漏。

 　　2.沒有經過固溶處理。 合金元素沒有溶入基體，致使基體組織合金含量低，抗蝕性能差。

 　　3.這種不含鈦和鈮的材料有天生的晶間腐蝕的傾向。 加入鈦和鈮，再配以穩定處理，可以減少晶間腐蝕。在空氣中或化學腐蝕介質中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經過鍍色等表面處理，而發揮不銹鋼所固有的表面性能,使用于多方面的鋼鐵的一種，通常稱為不銹鋼。代表性能的有13鉻鋼，18-8鉻鎳鋼等高合金鋼。